镁合金压铸件气密性怎么保证？泄漏检测、浸渗与放行指南

镁合金压铸壳体泄漏，可能来自连通孔隙、冷隔、裂纹、机加工切穿、密封面缺陷或测试夹具本身。气密性项目最常见的误区，是看到压降超限就直接调整压铸参数，却没有先确认真实泄漏路径。

先建立统一的泄漏定义

图纸或技术协议应写明测试介质、测试压力、充气时间、稳压时间、测量时间、允许泄漏率、温度范围和夹具密封位置。“不漏气”不是可执行的验收标准。

常见检测方法怎么选

方法	适用场景	主要注意点
压降或差压	量产快速全检	温度、工件容积、夹具弹性和稳定时间
流量法	直接读出稳定泄漏量	需控制供气稳定和背景泄漏
水检起泡	定位较大泄漏点	判断较主观，干燥与防腐要控制
氦质谱	极低泄漏率或研发定位	成本高，需定义真空法或吸枪法条件

从超限到根因的四步

先用标准漏孔验证设备，再做夹具空跑和重复性测试，排除测试系统。随后用分区封堵、示踪气体或水检定位泄漏区域。最后将位置与 X 射线、CT、剖切和机加工路径叠加，判断是连通孔隙、裂纹还是密封面问题。

真空浸渗能解决什么

浸渗通过真空和压力把密封剂导入连通微孔，适合修复部分微孔泄漏并提升良率。它不能修复结构裂纹、冷隔弱结合或严重缩孔，也不能恢复疲劳性能。采用浸渗时，应明确密封剂兼容性、清洗、固化、返工次数、批次追溯和后续涂层影响。

量产控制不应只保留最终测试

• 真空与射出过程参数的自动监控；
• 密封区和机加工区的内部质量抽检；
• 检漏设备的日常标准漏孔确认；
• 夹具密封件寿命、维护和 MSA；
• 浸渗前后数据、返工次数和报废原因；
• 涂装、烘烤和热循环后的复测计划。

常见问题

为什么同一零件刚加工完合格，放置后不合格？

温度回稳、残留液体、密封剂固化、应力释放或微裂纹扩展都可能改变结果，应统一预处理和测试时间。

100% 检漏后还需要 CT 吗？

两者目的不同。检漏判断功能，CT 帮助理解内部缺陷与过程趋势；安全或高可靠项目通常需要组合使用。

如需评估气密壳体，请通过联系我们提供介质、压力、泄漏率、测试节拍和剖面图；材料信息见产品中心。