用于评审镁合金板材、薄板、挤压型材、压铸件、焊丝和牺牲阳极供货路线的透明框架，不依赖未经核实的设施或产能声明。
制造能力应由订单定义，而不是依赖笼统的工厂描述
采购决策不能只看设备照片。买方真正需要确认的是：特定镁合金产品、尺寸、数量、公差、后续工序、检验要求和交付计划是否能够支持。
本页面说明镁基科技如何评审制造路线与供货范围，不宣称拥有页面涉及的每一种工艺、设备或设施，也不发布未经核实的通用产能数字。实际生产和供货范围以已确认的报价、图纸评审和订单为准。
产品与路线概览
| 所需产品 | 需要评审的路线 | 订单关键输入 |
|---|---|---|
| 厚板或中厚板 | 铸轧板材供应，以及按约定进行切割和机加工 | 牌号、状态、厚度、宽度、长度、平整度、余量和检验 |
| 轧制薄板 | 薄板供应，以及按约定进行切割、成形和防护 | 厚度、公差、卷/片形式、表面、平整度和数量 |
| 挤压型材 | 截面设计、模具、矫直、定尺和后续工序 | 截面、壁厚、公差、长度、牌号、数量和表面处理 |
| 压铸件 | 模具、铸造、切边、机加工、表面和检验路线 | 受控几何、牌号、拔模、壁厚、嵌件、外观和数量 |
| 镁焊丝 | 焊丝规格、直径、盘装和包装要求 | 母材、焊丝牌号、直径、数量和文件 |
| 牺牲阳极 | 合金、几何、芯材、铸造和项目文件路线 | 图纸、重量、芯材、标准、数量、包装和系统责任 |
路线必须依据最终图纸和商业数量确定。仅有某种产品形态，并不等于最终零件一定可制造。
哪些因素决定供货能力？
材料定义
明确镁合金牌号、状态、产品形态和适用规范。如允许替代方案，应指出哪些性能和尺寸要求不能改变。
尺寸范围
提供厚度、宽度、长度、截面、壁厚、成品几何和公差。应标明关键特性，不宜对所有尺寸一律使用最严公差。
数量与项目阶段
分别列明样件、试制、首件和量产数量。适合样件的路线未必适合年度量产，反之亦然。
后续工序
列出需要包含或排除的切割、机加工、钻孔、成形、连接、嵌件、热处理、表面防护、涂层、标识和装配。
检验与文件
明确尺寸、外观、抽样、记录、材料文件、第三方要求、包装标签和放行条件。
交付与物流
说明目的地、适用时的贸易术语、包装限制、要求日期、分批交付和储运风险。
不同项目阶段如何选择路线？
早期概念
比较产品形态并识别缺失输入。用目标几何、性能、预计数量和工况缩小路线范围，但不能把结果当作已批准设计。
样件阶段
确认可用库存或样件路线、加工余量、临时工装、检验点以及样件计划验证的内容。
量产准备
冻结图纸版本，评审模具和后续工序，定义首件或批准记录，并约定变更控制。
量产订单
确认订单数量、批次定义、放行记录、包装、运输计划、偏差和持续变更责任。
买方应询问哪些制造路线问题？
- 报价包含哪种产品形态和工艺顺序？
- 已确认供应链范围内包含哪些工序？
- 哪个图纸版本和规范控制订单？
- 哪些尺寸和特性属于关键项目？
- 是否需要模具、工装、样件或首件批准？
- 包含哪些检验和随货文件？
- 报价基于什么数量、包装和交付假设？
- 哪些步骤或批准仍由客户负责？
这些问题比笼统地假定“全流程工厂能力”更可靠。
产能与交期透明度
产能和交期取决于牌号、尺寸、路线、模具状态、后续工序、检验、数量、当前排期和交付地点。镁基科技不在本页面承诺统一产能或通用交期。当前可供性、起订量考虑、模具需求和计划以报价确认为准。
工艺与供应责任边界
项目可能涉及多个阶段和经评审的供应链参与方。订单应明确已确认的销售主体、产品、工艺范围、在要求披露时的外协或第三方活动、检验责任和文件签发方。
客户通常负责最终零件设计、产品适用性、法规批准、装配验证和实际工况测试。任何特殊工艺批准、来源限制或客户批准供应商要求，必须在订单前提出。
制造路线与供货评审清单
- 受控图纸和 3D 数据；
- 牌号、状态、产品形态和规范；
- 尺寸、公差、基准和关键特性；
- 样件、试制和年度数量；
- 所需模具与后续工序；
- 表面、外观、连接与装配要求；
- 检验、记录、认证或第三方要求；
- 包装、目的地、贸易术语和计划；
- 批准、偏差和工程变更联系人。
常见问题
本页面是否列出了镁基科技自有设备？
没有。本页面说明制造与供货路线评审。具体设备、设施、产能和工艺归属，在项目需要时应依据证据确认。
可以报价完整成品零件吗？
当图纸、工艺顺序、表面、检验、装配和数量明确后，可以评审成品范围；是否包含以正式报价为准。
机加工板材、挤压型材和压铸件如何选路线？
需要综合几何、材料状态、壁厚、公差、数量、模具、后续工序、验证和成本。没有一种路线适合所有零件。
可以预留当前产能和交期吗？
产能只能通过适用的商务流程和已确认订单预留。请提交数量、路线和交付要求进行当前评审。